塑胶颗粒与胶水的配比

　　塑胶颗粒与胶水的配比是决定跑道性能（弹性、耐磨性、抗老化性）的核心因素，需结合跑道类型、材料特性及施工环境动态调整。以下是综合行业规范（如GB 36246-2018）和实际施工经验的配比指南：

　　一、基础配比原则

　　通用配比范围

　　EPDM颗粒与胶水：标准重量比为 1:6（1份胶水配6份颗粒），可平衡粘接强度与弹性。

　　特殊调整：

　　深色颗粒（如红色）：吸胶量低，调整为 1:6.5；

　　浅色颗粒（如白色）：吸胶量高，需提高胶水比例至 1:5.5 以减少褪色。

　　高含胶量颗粒（≥20%）：可减少胶水用量至 1:7，提升耐磨性。

　　不同类型跑道配比差异

　　透气型跑道：底层胶水与颗粒配比 1:6.5（增强排水性），面层喷涂比例 1:1（EPDM颗粒与面漆混合）。

　　混合型跑道：颗粒与胶水比例 5:1~7:1，需结合气候调整（高温地区胶水比例略增，寒冷地区颗粒比例略增）。

　　预制型跑道：采用工厂预制的卷材胶水（如单组份MDI胶水），现场铺装无需配比，直接涂布 1.5kg/㎡ 。

　　二、材料特性与配比优化

　　胶水选择对配比的影响

　　TDI基胶水：逐步淘汰，因高挥发性危害人体健康。

　　MDI基胶水（如MDI-50N）：环保低挥发，推荐配比 1:7~1:9（颗粒:胶水），固化时间24小时（25℃）。

　　水性丙烯酸胶水：VOC≤50g/L，配比 1:5（需添加3%-5%硅微粉提升防滑性）。

　　颗粒性能适配

　　粒径控制：底层用2-4mm颗粒（配比 1:6），面层用0.5-1.5mm颗粒（配比 1:5）以增强平整度。

　　再生颗粒：含胶量≥40%时，胶水比例可降低至 1:8，需添加8%-12%纳米碳酸钙改性剂6。

　　三、施工环境与工艺控制

　　气候适应性调整

　　高温地区（＞30℃）：胶水挥发快，调整为 7:2（颗粒:胶水）以增强粘接力。

　　寒冷地区（＜10℃）：颗粒比例提高至 9:1~10:1，降低胶水低温脆化风险。

　　施工工艺规范

　　分层施工：基础层摊铺后固化24小时再施工面层，避免层间剥离。

　　搅拌控制：机械搅拌时间≥5分钟，胶水粘度控制在 4500±1500CPS/25℃（如JDAdh-800胶水）。

　　用量计算：

　　5mm厚度：颗粒 5-5.5kg/㎡，胶水 1-1.2kg/㎡（比例约 4.5:1）；

　　10mm厚度：颗粒 10-11kg/㎡，胶水 2-2.2kg/㎡（比例约 5:1）。

　　四、配比不当的后果与解决方案

　　常见问题

　　胶水过多：固化后易起泡、表面过硬（冲击吸收率＜30%），需切割修补并重新刮涂。

　　胶水过少：颗粒粘接不牢，脱粒率＞5%，需局部喷涂胶水封闭。

　　质量控制措施

　　样块测试：施工前制作1㎡样块，验证弹性（球反弹高度1.2-1.4m）及颜色均匀性。

　　环保检测：完工后需检测TVOC（≤0.5mg/m?）、重金属（铅≤0.01mg/kg）等指标。

　　五、推荐材料与施工案例

　　环保胶水示例

　　JDAdh-800（单组份MDI胶水）：配比 1:7（EPDM颗粒），固化时间24小时，抗拉强度≥0.4MPa。

　　水性丙烯酸胶水：VOC含量低，适合幼儿园等敏感场所，配比 1:5 。

　　成本优化案例

　　某社区采用MDI胶水（1:7配比）与再生颗粒，成本降低20%，透水率≥800L/(h·㎡)。

　　通过动态调整配比（如颜色、含胶量、气候适配）和选用环保材料（如MDI胶水），可显著提升跑道性能和使用寿命（达10年以上）。施工团队需严格遵循国标并优先选择通过环保认证的产品。