预制型塑胶跑道胶水施工的常见问题

　　预制型塑胶跑道胶水施工的常见问题及解决方案

　　1. 胶水粘结不牢固

　　原因：胶水质量差、基层处理不当（如灰尘、油污未清理或基础含水率过高）、胶水配比错误或固化条件不达标。

　　表现：跑道卷材脱胶、翘边，长期使用后出现剥离现象，尤其在潮湿地区更易发生。

　　解决：

　　选择符合《GB 36246-2024》标准的双组分聚氨酯胶水，确保粘接强度≥3.5N/mm；

　　施工前彻底清洁基层，确保含水率≤5%，并涂刷环氧底漆增强附着力；

　　严格按比例混合胶水（如甲:乙=1:1.5），机械搅拌3-5分钟，控制涂布量0.5-0.8kg/㎡。

　　2. 胶水溢出与污染表面

　　原因：涂胶过量、刮涂不均匀或施工操作不规范。

　　影响：表面黏腻吸附灰尘，降低防滑性能，破坏美观性。

　　预防：

　　使用带齿刮板控制胶层厚度；

　　边缘预留5-10mm无胶区，避免挤压外溢；

　　及时用专用溶剂清理溢出胶水。

　　3. 胶水配比与固化问题

　　配比偏差：胶水主剂与固化剂比例失衡（如网页5提到的固化剂:色胶=1:5），导致固化不完全或弹性下降。

　　固化异常：低温（＜10℃）或高湿（＞85%）环境下，胶水固化速度异常，可能出现假粘或脆化。

　　应对措施：

　　采用带电子计量系统的搅拌设备；

　　添加环境适应性添加剂（如低温催干剂MDI-50N，用量0.5%-1%）；

　　施工后覆盖养护膜，维持温度10-35℃、湿度40-80%。

　　4. 接缝处理缺陷

　　问题：拼接缝隙＞2mm、接缝处高低差＞1mm，导致运动员绊倒风险。

　　成因：卷材尺寸误差、定位放线不准或热熔焊接温度控制不当。

　　优化方案：

　　采用全站仪精准放线，接缝重叠5-10mm；

　　使用红外加热设备软化接缝处，配合滚压筒压实；

　　完工后3m直尺检测，缝隙≤1.5mm为合格。

　　5. 环境适应性不足

　　极端气候影响：高温地区胶水过早固化（＜20分钟），高寒地区胶层脆化（弹性模量下降30%以上）。

　　改进方向：

　　选择耐候型胶水（如含紫外线吸收剂Tinuvin系列）；

　　寒冷地区采用低温固化胶水，配合预热卷材至15℃以上；

　　雨季施工搭设防雨棚，控制基层含水率。

　　施工质量控制要点

　　检测项目：

　　指标标准检测方法

　　粘结强度≥3.5N/mm?剥离试验仪

　　固化时间2-4小时（25℃）指触法

　　环保性甲醛/PAHs未检出GC-MS检测

　　维护建议：完工后养护7天（25℃），日常用PH6-8中性清洁剂清洗，避免有机溶剂腐蚀胶层。

　　通过规范选材、精准施工和严格环境控制，可有效规避胶水相关质量问题，确保跑道使用寿命≥10年。